一、施工准备

1. 基层处理

   • 清洁地面：清除施工场地的水泥浮浆、陈旧漆料、油污及各类垃圾杂物，确保基础面的洁净。对于油污较多的地面，可使用清洗剂进行处理。
   • 打磨地面：使用研磨机对地面进行打磨，去除微小颗粒和表面浮浆层，扩大表面孔隙，提高环氧树脂的吸附能力。打磨过程中要注意将凸起部分磨平，确保地面平整。
   • 修补缺陷：对地面上的洞孔和凹陷处，应用腻子进行填补和批刮，待腻子实干后，再进行打磨和吸尘处理。
   • 检查地面：确保地面平整、干净，无油污、浮灰等杂物，且空隙控制在2～2.5mm以内，含水量低于6%，PH值在6～8的范围内。

2. 材料准备

   • 购买合格的环氧底漆、环氧树脂、石英砂、自流平型环氧面漆等材料。
   • 根据施工面积和工艺要求，计算所需材料的用量。

3. 工具准备

   • 准备打磨机、刮刀、镘刀、搅拌器、滚筒、美纹纸等施工工具。

二、施工流程

1. 底漆层施工

   • 混合材料：将环氧底漆的主剂和固化剂按照正确比例混合均匀，并加入适量稀释剂（如需要）。
   • 涂布底漆：使用刮刀或滚筒将底漆均匀涂布在地面上，确保无漏刮和堆积现象。底漆的作用是渗透到混凝土毛细孔中，封闭地面，增加上层材料的粘结力。
   • 养护底漆：待底漆干燥后，进行养护。一般情况下，养护时间为24小时，但根据气温和湿度，可能需要适当延长。

2. 环氧砂浆修补找平层

   • 混合砂浆：将环氧树脂和固化剂按照正确比例混合均匀，加入适量的石英砂和粉，搅拌均匀。根据地面情况调整粘度。
   • 涂布砂浆：使用批刀将混合好的砂浆均匀涂布在地面上，对需要修补的区域进行重点处理，确保砂浆能够均匀地填补地面缺陷，并与周围地面平滑过渡。
   • 养护砂浆：待砂浆层干燥后，进行养护。一般情况下，养护时间为24小时，但根据气温和湿度，可能需要适当延长。

3. 环氧腻子层施工

   • 混合腻子：将环氧腻子层的主剂和固化剂按照正确比例混合均匀，并加入适量石英粉（或其他填料）。
   • 涂布腻子：使用批刀将混合好的腻子均匀涂布在地面上，填补细微缝隙，确保表面平整。根据需要，可进行两道腻子施工。
   • 打磨腻子：待腻子实干后，使用砂袋式无尘滚动磨砂机对腻子层进行打磨，去除表面凸起和瑕疵，确保地面光滑整洁。
   • 养护腻子：腻子层实干后，进行养护。一般情况下，养护时间为8小时以上，但根据气温和湿度，可能需要适当延长。

4. 面漆层施工

   • 混合面漆：将环氧面漆的主剂和固化剂按照正确比例混合均匀。
   • 涂布面漆：使用滚筒或镘刀将混合好的面漆均匀涂布在地面上，确保表面平整、光滑、无明显缺陷。可采用高压无气喷涂等方法进行大面积施工，提高施工效率。
   • 养护面漆：待面漆干燥后，进行养护。一般情况下，养护时间为24小时，但根据气温和湿度，可能需要适当延长。若需达到更好的光泽度和硬度，可滚涂一道耐磨清漆（罩光层）。

三、施工注意事项

1. 施工环境

   • 施工温度应控制在5℃以上，确保环氧树脂能够正常固化。
   • 保持施工现场空气流通，避免灰尘、杂物侵入。
   • 施工时应避免交叉作业，确保施工质量和安全。

2. 材料配比

   • 严格按照规定比例加入固化剂和其他辅料，确保材料性能。
   • 调制使用量时，不能超过规定时间（如30分钟），以免材料凝固。

3. 施工细节

   • 在施工过程中，应及时清除地面上的杂物和颗粒，确保施工表面洁净。
   • 涂布材料时应保持连续性，避免漏涂和堆积现象。
   • 施工交接处应做好交接处理，确保接缝处无缝衔接。

4. 养护与保护

   • 施工完成后，应按照要求进行养护，确保地坪漆达到最佳性能。
   • 养护期间应避免重物拖拉、划伤涂层等操作。
   • 地面投入使用后，应定期进行清洁和维护，延长地坪使用寿命。

四、施工记录与验收

1. 施工记录

   • 施工人员应详细记录施工部位、时间、温度、湿度、地坪表面处理情况以及材料使用情况等实际信息，以备后续查考。

2. 验收标准

   • 地坪表面应平整、光滑、无明显缺陷。
   • 涂层附着力强，耐磨、耐压、耐冲击。
   • 颜色均匀一致，符合设计要求。
   • 养护期结束后，地坪应达到最佳性能和使用效果。

通过遵循上述详细的施工工艺流程，可以确保环氧地坪工程的质量和使用寿命。