一、基础处理不当

• 问题描述：塑胶跑道在完工后短时间内出现局部或大面积起鼓，甚至与基础脱离。这通常是由于基础处理不当导致的，如水泥标号不合格或防水底涂处理不合格，使得地下水气上升，将塑胶跑道顶起，造成起鼓现象。
• 解决方案：处理基础时，需注意基础含水率和空气湿度，最佳施工湿度应在30%~50%之间。施工前可进行小试以检验基础处理效果。若跑道出现起鼓，可将起鼓部分切割，晒干后再对基础进行防水处理，并按要求补平、补色差。

二、材料配比与催化剂使用问题

• 问题描述：

  1. 材料配比出现误差，导致比例失调，使得塑胶跑道材料粘性太大或没有强度。
  2. 催化剂未加或加得太少，导致材料反应较慢或不能完全反应，这在冬季施工中尤为常见。

• 解决方案：严格按照施工要求进行材料配比，施工前检查计量用秤、磅的精确度。在冬季施工时，应适量添加催化剂以加快材料反应速度。

三、稀释剂质量问题

• 问题描述：使用不合格的稀释剂，含有醇类、水等杂质，导致塑胶材料反应时分子链受阻，不能形成高分子或造成比例失调。
• 解决方案：选用合格的稀释剂，并在施工前检验其质量。

四、施工条件与环境问题

• 问题描述：施工时的温度、湿度、阳光照射和风向等条件未得到严格控制，导致施工质量不佳。例如，高温、高湿环境下施工可能导致材料固化不良或起泡。
• 解决方案：施工时应确保表面温度在15~45度范围内，天气晴朗、无雾、相对湿度较低。同时，塑胶跑道的施工纵轴应尽可能为南北方向，以减少阳光照射对跑道的影响。

五、施工细节与质量控制问题

• 问题描述：跑道划线不准确、防水工作不到位、基层密实度控制不合理等施工细节问题，以及施工过程中的质量控制不严，都可能导致塑胶跑道出现质量问题。
• 解决方案：施工人员应具备责任心强、工作认真的素质，确保测量仪器、设备、工具的精确度。在划线过程中，应进行多人校对以确保点位线的准确性。同时，应严格控制基层密实度，并做好防水工作。

综上所述，塑胶跑道施工队在施工过程中需要严格注意基础处理、材料配比与催化剂使用、稀释剂质量、施工条件与环境以及施工细节与质量控制等方面的问题，以确保施工质量达到验收标准。